哪些因素能够提高转鼓造粒机成球率

   荥阳盛杰机械是生产肥料设备的厂家，今天在这里告诉大家哪些因素能够提高转鼓造粒机的工作效率：
    1、原料的细度的合理搭配。根据我们的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60目的原料约占30—40百分比，60目至直径1.00㎜的原料约占35百分比，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25—30百分比，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则和物料粘壁等问题。
    2、粘结性材料和分散性材料的合理搭配。在生产工艺配方中，粘性原料比例高，容易成球，分散性原料比例高，细粉就多。在常规配方中，低浓度复混肥料粘性原料的比例45—50百分比，高浓度复混肥料粘性原料的比例 35—40百分比，同时应结合材料细度来搭配。搭配不好，生产过程中会出现无细粉，无颗粒，颗粒不圆，易起大球等问题。
    3、配方时应考虑物料间的化学反应。有些材料配方后，在生产过程中会析出游离水，使物料液相超标，而不能正常生产，有些原料在相配后，会大大降低混合物料的临界相对湿度，在生产过程中，因大量吸湿而不能正常生产。所以配方时须考虑物料间的化学反应，做到物料之间的合理搭配。
    4、物料混合后的综合含水量。原材料综合后含水量的高低，直接对造粒产生影响，混合后有些物料在生产中即使不加蒸汽和水就搅成泥浆，导致不能正常生产。所以，物料保持较低的含水量，有利于造粒中蒸汽的加入，有利于提高物料的温度和粘性，从而提高了物料间的相配性和成球率。
    5、合理的返料量。转鼓蒸汽造粒过程没有圆盘造粒那种明显的粒子分级作用，成球造粒机内的相对成球率较低。合格颗粒一般在55百分比左右，所以返料量就高些，返料量的大小直接影响产量和质量，成品颗粒少，粉面多，返料量大，直接影响了产量。大颗粒返料多，直接影响了产品的光洁度和圆整度，根据经验将返料量控制在30—35百分比之间，可有效控制大颗粒的生成。

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