如何利用有机肥设备减少资源浪费

    中国毫无疑问是农业大国，对于肥料的需求量很大，相对有机肥设备需求量也很大。因此很 多商家都开始进行有机肥设备的发展。但是在生产中出现很大的资源浪费，如何减少资源的浪费呢？给大家介绍一下。

　　有机肥生产线在设施中使用的有机废弃物，大部分为易腐物质，所以在收集、搬运阶段即使 使用封闭式搬运车，在原材料存留地和储藏地卸货时也会产生臭气。另外在原材料吗、辅料 、堆肥的放置场地以及搬运车出入的发酵设施间的平台等也多少会产生臭气和粉尘。稻壳、 锯屑等辅料虽然不会产生臭气，但在卸下原材料的过程中会产生粉尘。另外，在使用粉碎机 粉碎稻壳时，将稻壳移至储藏槽的过程中、在粉碎机的周围、粉碎了的稻壳搬运时，也都会 产生粉尘和水蒸气。在粉碎剪枝时，若使用剪切式粉碎机基本不会产生粉尘，但若以高速回 转式粉碎和空气输送兼用的方式粉碎剪枝，则会产生相当量的粉尘和噪声。在混合设备中， 将各种原材料投入混合机，特别是在含水量小的堆肥返料和混合原材料的排出时，也会产生 臭气和粉尘。

　　有机肥生产设备发酵工艺中，有机物的分解，会产生以氨气为主的臭气。经过向一次性 发酵设施投入各种原材料、从一次性发酵设施将堆肥排出、在二次发酵槽进行反复作业等过 程中，臭气和粉尘。由于有机物的分解致使原材料等的温度上升，会产生大量的水蒸气。在 反复作业过程那中臭气、水蒸气、高温以及粉尘等混合在一起，发酵室内产生的水蒸气会导 致整个发酵室呈现白雾的状态。在发酵过程中产生的臭气和水蒸气会随着一次发酵的结束而 有显著的减少，在二次发酵完成时就基本消失。水分变少的堆肥中伴随着水分的减少，继而 产生粉尘。在二次发酵设施的反复使用过程中，会同时产生水蒸气和粉尘。