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链板式堆肥发酵翻堆机优势

新闻来源:http://www.hnyoujifeishebei.com    点击数:692    更新时间:2018/7/30 8:22:58    收藏此页
链板式堆肥翻抛机适用于畜禽粪便、污泥、垃圾等有机固体废弃物的深槽好氧堆肥。该机沿发酵槽轨道行走作业,其高效率翻抛作业有利于加快发酵槽内物料发酵腐熟、降低水分和提高堆肥品质。该机系列规格可满足多种发酵槽宽度。
 链板式翻堆机优势:
 Ø 采用链式传动、滚动支撑的托板结构,翻抛阻力小省电节能,适合深槽作业。
Ø 翻抛托板配备柔性张紧和弹性减震系统,保护传动系统和工作部件高效作业。
Ø 翻抛托板上装有可拆换的耐磨曲面齿刀390片,破碎能力强,料堆充氧效果好。
Ø 翻抛时,物料在托板上停留时间长,高位抛散,与空气接触充分,易降水分。
 Ø 通过横向和纵向移位可实现槽内任意位置翻抛作业,机动灵活。 Ø 翻抛工作部件的升降采用液压系统操控,柔性工作,安全快捷。 Ø 可远距离遥控该机前进、横移、翻抛和快速后退等作业,改善操作环境。
 Ø 可选配槽式原料布料机、自动出料装置、太阳能发酵室和通风曝气系统等。
 Ø 配备移行机换槽可以实现一台翻抛机多槽作业,节省投资。


 链板式翻堆机安装试车:
1、试车前的检查
①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。 、
②检查电源电压,额定电压为380V,压降不低于15(即320V)不能高于5(即400V),超出这个范围内时不能开车。 、
③检查电机和电器元件的接头是否牢靠,并用导线将电机接地以保安全。
④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固,如有松动应予以拧紧焊实。
 ⑤检查物料的堆积高度。
2、空载试运转 首先使翻堆设备运转,如旋转方向是反转应立即停车,改变三相电路接头,使其改变旋向。设备运转时,听减速机有无不正常的声音,触摸各轴承的温度是否在温度范围内,观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。
3.负载试运转
①先启动翻堆设备,启动卷扬机,将翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部。根据地平的状况,如果同条地平水平整体误差在15毫米以下的,可以将翻抛机的叶片控制在离地30毫米左右。发酵槽地平达不到这一水平的,翻抛开叶片离地只能控制在50毫米左右。调节好翻抛机滚筒离地位置后,再将设备调至工作行走速度进行翻堆。翻堆过程中要注意观察,发现叶片打地时要及时将翻抛机的滚筒抬起,以免损坏设备。
②在负载试车过程中,翻转设备传动件应工作平稳,无异常声音,有异常声音的要及时检查。
③电控系统应工作稳定,启止灵敏,动作准确。 在上述各项运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。为避免设备启动负载过重,损坏电机,在设备关机前,应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料,再将翻堆滚筒提升至槽内物料的最高堆积点的上方。 链板式翻堆机操作程序及注意事项
1.开车程序 开车前检查 →启动翻堆设备→ 行走
2..注意事项:
①生产时任何人不得从翻堆机前后经过;开车前应按警铃,人员要远离机器,以防发生意外。
②生产时,不得进行检修或加注润滑油。
③翻堆时,一定要按照规定速度行走,不得超速工作。
④非本机器操作员,不得擅自操作机器。操作人员饮酒后或身体不适,休息不好时不得操作翻抛机。
⑤为了安全起见,翻抛机的所有轨道要求必须接地。 ⑥更换线槽或电缆时,必须切断电源。
⑦升降卷扬时一定要注意随时注意观察既要防止滚筒放得过低碰坏叶片,又要防止拉过头,拉坏卷扬轴及轴承座。卷扬钢丝绳有部分钢丝断裂或发毛时要及时更换钢丝绳。

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 1、材料关,材料的不合格直接造成的就是产品的不合格,不论你是全面质量管理还是产品质量管理,都要从材料开始把关。
2、生产流程关,每个工序的标准,都要严格遵守,例如温度不够、黏合不够、气泡排除问题等等,很多质量问题是处在工序作业不标准上。
3、生产进度关,安排好的进度,就要跟踪好,不要前松后紧,那样到赶货的时候,不出问题才怪,所以不要看进度和自己的工作没有关系,其实关系很大。
 4、产品关,产品出来,一定定时定量抽验,流程上可能已经有各个关