复合肥制粒新工艺，熔体造粒工艺简单介绍。

    复合肥生产线设备造粒工艺

(1)生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。
(2)操作简单，生产时无三废排放。
(3)能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。
   
    熔体油冷造粒制高浓度尿基复合肥生产技术是利用尿素厂的中间产品尿素溶液，配以磷铵、钾盐，京维重工开发成功高质量、低能耗、少污染的高浓度尿基复合肥生产技术--熔体造粒工艺，已在多家单位得到应用。
  
    熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白，这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元(N、P、K)和二元(N、K或N、P)高浓度复合肥的生产。
   
    与常用的复合肥设备制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：
(1)直接利用尿素熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
(2)熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
(3)生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少(几乎没有)。
(4)产品颗粒表面光滑、圆润、水分低(小于1%)不易结块和颗粒抗压强度大(大于30N)，具有较高的市场竞争力。
(5)操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
(6)可生产高氮比尿基复合肥产品。


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