荥阳盛杰告诉您如何提高造粒性能？

      转鼓蒸汽造粒出产复混肥料是完成热造粒的进程，经过进步物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，然后完成低水分下取得满意物料成粒需求的液相数量，有用下降了枯燥进程的热能耗，充沛进步了设备的出产能力，所以造粒功能的好坏是决议转鼓造粒出产复混肥料产值和质量的要害。怎么进步造粒功能，这篇文章就此疑问进行探讨。

　　一、物料在造粒机内翻滚的时刻和频率是决议成球率和颗粒圆整度的首要要素。

　　转鼓造粒的原理是物料依托表面张力、适量的液相、物料间翻滚所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在翻滚中大吸小附、粘结成球。在必定的时刻内翻滚的频率越高，成球率就相对越高，颗粒成型后也就越圆整。

　　出产进程中咱们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不一样而出现的二种状况。第一种是造粒机内部表面光洁度大，使物料与筒壁的摩擦力下降，减弱了物料向上运动的力气，物料不翻滚，也就造不出颗粒。对于这种状况，咱们能够经过运用调整造粒机的转速和内部装置小型抄板的办法予以处理。

　　第二种是造粒机内物料粘壁严峻，造粒机内物料与筒壁摩擦力增强，把机内物料举升得过高，构成物料从顶部向下抛落，至使构成的颗粒不圆整和大颗粒过多，咱们以为构成这种状况的因素有两个方面：一方面是物料粘性资料过多构成，这种状况咱们选用改动技术配方，削减粘性资料用量处理;另一方面，造粒机内部不光滑构成，这种状况咱们经过改动内部资料，添加造粒机内光洁度的办法以处理。

　　二、转鼓造粒机内安稳的物料量和均匀的液相散布是制作合格颗粒的要害。

　　转鼓造粒出产复混肥料的规划是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安顿淋洒喷水管，在出产供料安稳的状况下，饱和蒸汽在供给热量的一起供给部分水分而增湿了物料。经过蒸汽的运用，进步了物料的温度和物料的粘性，使得成球进程中能削减物料的含水量，因而减轻枯燥负荷，并且加蒸汽可比加水的液相散布均匀。只有当物料液相出现缺乏和物料不安稳时，才把加水作为弥补手段。出产进程中咱们碰到过因蒸汽喷嘴装置不合理，物料液相散布不均匀，构成物料液相多的当地粘成大球，液相缺乏的当地，物料难以成球，影响了颗粒的构成。对于这种状况咱们能够添加蒸汽喷嘴进步物料的受汽面积。

　　三、合理的物料构造是进步成球率的基础。

　　这篇文章所指的物料构造主要是指：

　　1、质料的细度的合理调配。依据咱们的经历，全部质料的细度应调配如下：100—60意图质料约占30%—40%，60目至直径1.00㎜的质料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%，资料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在出产进程中，超份额的高细度资料的运用，易出现因粘性过好构成颗粒过大，颗粒不规则和物料粘壁等不良疑问。

　　2、粘结性资料和分散性资料的合理调配。在出产技术配方中，粘性质料份额高，容易成球，分散性质料份额高，细粉就多。在常规配方中，低浓度复混肥料粘性质料的份额45%—50%，高浓度复混肥料粘性质料的份额35%—40%，一起应联系资料细度来调配。调配欠好，出产进程中会出现无细粉，无颗粒，颗粒不圆，易起大球等疑问。

　　3、配方时应思考物料间的化学反应。有些资料配方后，在出产进程中会分出游离水，使物料液相超标，而无法正常出产，有些质料在般配后，会大大下降混合物料的临界相对湿度，在出产进程中，因很多吸湿而无法正常出产。所以配方时有必要思考物料间的化学反应，做到物料之间的合理调配。

　　4、物料混合后的归纳含水量。原资料归纳后含水量的凹凸，直接对造粒产生影响，混合后有些物料在出产中即便不加蒸汽和水就搅成泥浆，致使无法正常出产。所以，物料坚持较低的含水量，有利于造粒中蒸汽的参加，有利于进步物料的温度和粘性，然后进步了物料间的般配性和成球率。

　　5、合理的返料量。转鼓蒸汽造粒进程没有圆盘造粒那种显着的粒子分级效果，成球造粒机内的相对成球率较低。合格颗粒通常在55%摆布，所以返料量就高些，返料量的巨细直接影响产值和质量，成品颗粒少，粉面多，返料量大，直接影响了产值。大颗粒返料多，直接影响了商品的光洁度和圆整度，依据经历将返料量操控在30%—35%之间，可有用操控大颗粒的生成。

　　总归，转鼓蒸汽造粒出产复混肥料的重要原则是尽量下降造粒时水分的参加，适度进步物料的温度和溶解度，然后到达下降热能耗，进步成球合格率，添加产值，下降出产成本的意图。